Fabricando esmaltes acrílicos
Fabricando esmaltes acrílicos; repintado automotriz.
Proceso general básico
La industria de la manufactura de pinturas y recubrimientos en México es sin lugar a dudas muy importante y en crecimiento sostenido al menos en los últimos 6 años.
Uno de los factores es debido al crecimiento del sector automotriz cuya producción en 2020 será de cinco millones de vehículos cifra estimada. (Fuente; articulo coatings group) las empresas de pinturas y recubrimientos tendrán un mayor crecimiento en esta industria, específicamente en autopartes y equipo original, situación que se podrá constatar en el evento: Latin American Coatings Show.
"La pintura decorativa representa el 91% del mercado, mientras que la contribución de lacas y barnices representan el restante 9%. El Consorcio Comex encabeza el mercado de pinturas local con 53.3%. En un distante segundo y tercer lugar encontramos a Sayer Lack Mexicana con 8.6% y a Sherwin Williams con 7%, mientras que el resto del mercado está repartido entre cientos de pequeñas empresas" que generan mucho empleo. (fuente: Detalla con información de Euromonitor.)
La producción automotriz de México alcanzó, agrega, un nuevo récord; cerca de 3 millones de unidades tan solo en 2013. PPG considera que el mayor Mercado para pinturas y recubrimientos en los próximos años en México serán los fabricantes de equipos automotrices originales y de autopartes.
Por consiguiente: El mercado de pinturas para repintado de carrocerías, chasis y autopartes se encuentra en una etapa ideal para emprender; Por esta razón me gustaría compartir con ustedes -sobre todo para los jóvenes emprendedores que buscan iniciar un proyecto, me parece que este es uno realmente idóneo- un poco de conocimiento general sobre la fabricación de recubrimientos de tipo acrílico base solvente; para repintado automotriz, solo como una información de tipo cultura general.
Debemos tomar en cuenta lo siguiente:
La fabricación de recubrimientos requiere equipos tanto para producción como para laboratorio esto nos dará básicamente lo que necesitamos. (Debes pensar en tener un capital disponible).
Bien, según mi experiencia, la fabricación de este tipo de recubrimiento contempla como base estas etapas.
Control de calidad y liberación de materia prima, molienda, ajuste de características (aditivos) ampliación, igualación, dispersión, control de calidad de producto terminado, envasado - no necesariamente en este orden-.
I.-Control de calidad:
Este paso es el que nos permitirá monitorear las variantes de la materia prima seleccionada y de nuestro producto terminado para siempre tener lo mismo o al menos lo más cercano posible dentro de los rangos que se marcan, para no afectar el producto o el proceso.
Se deben monitorear diferentes puntos como compatibilidad, solidos, pureza, tono, peso, viscosidad, adherencia, envejecimiento, color, brillo, acabado etc..
II.- Molienda:
Es la parte en donde el pigmento se prepara con anticipación, con los aditivos necesarios para su debida reducción a unidades o partículas más pequeñas. Usualmente se miden en unidades hegman (finura), estas pastas suelen estar compuestas de algunos polímeros y aditivos para proporcionar humectación y facilidad de dispersión entre otras características, posteriormente ingresa esta pasta a los molinos específicos para cada color o bien en secuencia de tono para permitir el lavado ya que hay pigmentos como el negro que deben ser molidos en equipos independientes preferentemente.
III.- Diseñando el producto (características):
Aquí es en donde entran los famosos aditivos cada formulador adicionara los que selecciono según su experiencia, preferencia, costo, además de otros aspectos a considerar y a las proporciones necesarias para dar características importantes para el producto terminado, como capacidad de almacenamiento, capacidad para ser aplicado por medios manuales o con equipos de aspersión semi automáticos o automáticos, secado, viscosidad, adherencia, elongación, impacto y tantos como sea necesario o posible.
IV.- Ampliando:
Finalmente se termina el recubrimiento ampliando y ajustando viscosidades, secado, peso y otras características con los diferentes hidrocarburos incluso alcoholes y otros líquidos que proporcionaran la personalidad al producto.
V.- Igualación de color:
Cuando el recubrimiento requiere entonar o bien igualar algún color o estándar determinado se ajusta adicionando pigmento listo para ser incorporado.
VI.- Envasado y etiquetado:
Se almacena el recubrimiento en los contenedores que estén especificados para cada lote, de esta manera se mantendrán seguros y estables para su venta, etiquetados debidamente para ser identificados con facilidad.
Este tipo de proceso requiere tiempo y tranquilidad para considerar aspectos técnicos y de seguridad, por lo que las empresas realizan programación de producción debidamente monitoreada por personal capacitado y con experiencia.
Espero que les sea de utilidad esta información básica que deberán perfeccionar y ajustar a sus requerimientos productivos, usando tecnología química moderna y amigable con el medio ambiente, bajo un esquema de responsabilidad social e industrial.
No olvides usar equipo de seguridad personal y monitorear los controles en este tema en la misma área de producción.
Saludos
Autor: Jorge López C.